موٽر آئرن جي نقصان کي ڪيئن گھٽائجي

بنيادي لوھ جي استعمال کي متاثر ڪندڙ عنصر

ڪنهن مسئلي جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، اسان کي پهريان ڪجهه بنيادي نظريا ڄاڻڻ گهرجن، جيڪي اسان کي سمجهڻ ۾ مدد ڪندا. پهرين، اسان کي ٻه تصور ڄاڻڻ گهرجن. هڪ متبادل مقناطيسيت آهي، جيڪا، آسانيءَ سان چوڻ لاءِ، ٽرانسفارمر جي لوهه جي ڪور ۾ ۽ موٽر جي اسٽيٽر يا روٽر ڏندن ۾ ٿيندي آهي؛ هڪ گردش مقناطيسيت ملڪيت آهي، جيڪا موٽر جي اسٽيٽر يا روٽر يوڪ ذريعي پيدا ٿئي ٿي. اهڙا ڪيترائي مضمون آهن جيڪي ٻن نقطن کان شروع ٿين ٿا ۽ مٿي ڏنل حل جي طريقي مطابق مختلف خاصيتن جي بنياد تي موٽر جي لوهه جي نقصان جو حساب ڪن ٿا. تجربن مان ظاهر ٿيو آهي ته سلڪون اسٽيل شيٽ ٻن خاصيتن جي مقناطيسيت جي تحت هيٺ ڏنل رجحان کي ظاهر ڪن ٿا:
جڏهن مقناطيسي وهڪري جي کثافت 1.7 ٽيسلا کان گهٽ هوندي آهي، ته گھمڻ واري مقناطيسيت جي ڪري ٿيندڙ هسٽريسس نقصان متبادل مقناطيسيت جي ڪري ٿيندڙ نقصان کان وڌيڪ هوندو آهي؛ جڏهن اهو 1.7 ٽيسلا کان وڌيڪ هوندو آهي، ته ان جي ابتڙ سچ هوندو آهي. موٽر يوڪ جي مقناطيسي وهڪري جي کثافت عام طور تي 1.0 ۽ 1.5 ٽيسلا جي وچ ۾ هوندي آهي، ۽ لاڳاپيل گردشي مقناطيسيت جي هسٽريسس نقصان متبادل مقناطيسيت جي هسٽريسس نقصان کان تقريباً 45 کان 65٪ وڌيڪ هوندو آهي.
يقيناً، مٿي ڏنل نتيجا پڻ استعمال ڪيا ويا آهن، ۽ مون ذاتي طور تي انهن کي عملي طور تي تصديق نه ڪئي آهي. ان کان علاوه، جڏهن لوهه جي ڪور ۾ مقناطيسي ميدان تبديل ٿئي ٿو، ته ان ۾ هڪ ڪرنٽ پيدا ٿئي ٿو، جنهن کي ايڊي ڪرنٽ سڏيو ويندو آهي، ۽ ان جي ڪري ٿيندڙ نقصانن کي ايڊي ڪرنٽ نقصان سڏيو ويندو آهي. ايڊي ڪرنٽ نقصان کي گهٽائڻ لاءِ، موٽر آئرن ڪور کي عام طور تي مڪمل بلاڪ ۾ نه ٿو ٺاهي سگهجي، ۽ ايڊي ڪرنٽ جي وهڪري کي روڪڻ لاءِ موصل ٿيل اسٽيل شيٽن ذريعي محوري طور تي اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي. لوهه جي استعمال لاءِ مخصوص حساب ڪتاب جو فارمولو هتي ڏکيو نه هوندو. Baidu لوهه جي استعمال جي حساب ڪتاب جو بنيادي فارمولو ۽ اهميت تمام واضح هوندي. هيٺ ڏنل ڪيترن ئي اهم عنصرن جو تجزيو آهي جيڪي اسان جي لوهه جي استعمال کي متاثر ڪن ٿا، ته جيئن هرڪو عملي انجنيئرنگ ايپليڪيشنن ۾ مسئلي کي اڳتي يا پوئتي به ڪڍي سگهي.

مٿي ڏنل ڳالهه تي بحث ڪرڻ کان پوءِ، اسٽيمپنگ جي پيداوار لوهه جي استعمال کي ڇو متاثر ڪري ٿي؟ پنچنگ جي عمل جون خاصيتون بنيادي طور تي پنچنگ مشينن جي مختلف شڪلن تي منحصر آهن، ۽ مختلف قسمن جي سوراخن ۽ نالن جي ضرورتن مطابق لاڳاپيل شيئر موڊ ۽ اسٽريس ليول جو تعين ڪن ٿيون، انهي ڪري ليمينيشن جي پردي جي چوڌاري گهٽ دٻاءُ وارن علائقن جي حالتن کي يقيني بڻائين ٿيون. کوٽائي ۽ شڪل جي وچ ۾ تعلق جي ڪري، اهو اڪثر تيز زاوين کان متاثر ٿئي ٿو، ان حد تائين جو اعلي دٻاءُ جي سطح گهٽ دٻاءُ وارن علائقن ۾ اهم لوهه جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿي، خاص طور تي ليمينيشن جي حد اندر نسبتا ڊگهي شيئر ڪنارن ۾. خاص طور تي، اهو بنيادي طور تي اليوولر علائقي ۾ ٿئي ٿو، جيڪو اڪثر ڪري اصل تحقيق جي عمل ۾ تحقيق جو مرڪز بڻجي ويندو آهي. گهٽ نقصان واري سلڪون اسٽيل شيٽ اڪثر ڪري وڏي اناج جي سائزن جي ذريعي طئي ڪيا ويندا آهن. اثر شيٽ جي هيٺئين ڪنڊ تي مصنوعي برر ۽ ٽوئرنگ شيئر جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ اثر جو زاويه برر ۽ ڊيفارميشن وارن علائقن جي سائيز تي اهم اثر وجهي سگهي ٿو. جيڪڏهن هڪ اعليٰ دٻاءُ وارو علائقو ڪنڊ جي خرابي واري علائقي سان گڏ مواد جي اندروني حصي تائين پکڙيل آهي، ته انهن علائقن ۾ اناج جي جوڙجڪ ناگزير طور تي لاڳاپيل تبديلين مان گذرندي، مروڙي يا ٽٽل هوندي، ۽ حد جي انتهائي ڊگهي ٿيڻ ڦاٽڻ جي هدايت سان ٿيندي. هن وقت، ڪٽڻ واري طرف دٻاءُ واري علائقي ۾ اناج جي حد جي کثافت ناگزير طور تي وڌي ويندي، جنهن جي نتيجي ۾ علائقي اندر لوهه جي نقصان ۾ ساڳئي واڌ ٿيندي. تنهن ڪري، هن نقطي تي، دٻاءُ واري علائقي ۾ مواد کي هڪ اعلي نقصان واري مواد جي طور تي سمجهي سگهجي ٿو جيڪو اثر واري ڪنڊ سان گڏ عام ليمينيشن جي مٿان پوي ٿو. هن طريقي سان، ڪنڊ جي مواد جي اصل مستقل کي طئي ڪري سگهجي ٿو، ۽ اثر واري ڪنڊ جي اصل نقصان کي لوهه جي نقصان جي ماڊل استعمال ڪندي وڌيڪ طئي ڪري سگهجي ٿو.
1. لوھ جي نقصان تي اينيلنگ جي عمل جو اثر
لوھ جي نقصان جي اثر جون حالتون خاص طور تي سلڪون اسٽيل شيٽن جي پهلوءَ ۾ موجود آهن، ۽ ميڪيڪل ۽ تھرمل دٻاءُ سلڪون اسٽيل شيٽن کي انهن جي اصل خاصيتن ۾ تبديلين سان متاثر ڪندو. اضافي ميڪيڪل دٻاءُ لوھ جي نقصان ۾ تبديلين جو سبب بڻجندو. ساڳئي وقت، موٽر جي اندروني گرمي پد ۾ مسلسل اضافو پڻ لوھ جي نقصان جي مسئلن جي واقعن کي فروغ ڏيندو. اضافي ميڪيڪل دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ اثرائتي اينيلنگ اپاءَ وٺڻ سان موٽر اندر لوھ جي نقصان کي گهٽائڻ تي فائديمند اثر پوندو.

2. پيداوار جي عملن ۾ تمام گهڻو نقصان جا سبب

موٽرن لاءِ مکيه مقناطيسي مواد جي حيثيت سان، سلڪون اسٽيل شيٽون، موٽر جي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر وجهن ٿيون ڇاڪاڻ ته اهي ڊيزائن جي گهرجن سان مطابقت رکن ٿيون. اضافي طور تي، ساڳئي گريڊ جي سلڪون اسٽيل شيٽون جي ڪارڪردگي مختلف ٺاهيندڙن کان مختلف ٿي سگهي ٿي. مواد چونڊڻ وقت، سٺي سلڪون اسٽيل ٺاهيندڙن مان مواد چونڊڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي. هيٺ ڪجهه اهم عنصر آهن جيڪي اصل ۾ لوهه جي استعمال کي متاثر ڪيو آهي جيڪي اڳ ۾ سامهون آيا آهن.

سلڪون اسٽيل شيٽ کي موصل يا صحيح طريقي سان علاج نه ڪيو ويو آهي. هن قسم جي مسئلي کي سلڪون اسٽيل شيٽ جي جاچ جي عمل دوران ڳولي سگهجي ٿو، پر سڀني موٽر ٺاهيندڙن وٽ هي جاچ واري شيءِ ناهي، ۽ هي مسئلو اڪثر موٽر ٺاهيندڙن پاران چڱي طرح تسليم نه ڪيو ويندو آهي.

چادرن جي وچ ۾ خراب ٿيل موصليت يا چادرن جي وچ ۾ شارٽ سرڪٽ. هن قسم جو مسئلو لوھ جي ڪور جي پيداوار جي عمل دوران ٿئي ٿو. جيڪڏهن لوھ جي ڪور جي ليمينيشن دوران دٻاءُ تمام گهڻو آهي، جنهن جي ڪري چادرن جي وچ ۾ موصليت کي نقصان پهچندو آهي؛ يا جيڪڏهن ڇڪڻ کان پوءِ برر تمام وڏا آهن، ته انهن کي پالش ڪندي هٽائي سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ڇڪڻ واري مٿاڇري جي موصليت کي سخت نقصان پهچندو آهي؛ لوھ جي ڪور جي ليمينيشن مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، نالي هموار نه هوندي آهي، ۽ فائلنگ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي؛ متبادل طور تي، غير مساوي اسٽيٽر بور ۽ اسٽيٽر بور ۽ مشين سيٽ لپ جي وچ ۾ غير مرڪوزيت جهڙن عنصرن جي ڪري، اصلاح لاءِ موڙ استعمال ڪري سگهجي ٿو. انهن موٽر جي پيداوار ۽ پروسيسنگ عملن جو روايتي استعمال اصل ۾ موٽر جي ڪارڪردگي تي اهم اثر وجهي ٿو، خاص طور تي لوھ جي نقصان تي.

جڏهن وائنڊنگ کي ڌار ڪرڻ لاءِ بجلي سان ساڙڻ يا گرم ڪرڻ جهڙا طريقا استعمال ڪيا وڃن ٿا، ته اهو لوهه جي ڪور کي وڌيڪ گرم ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مقناطيسي چالکائي ۾ گهٽتائي ۽ چادرن جي وچ ۾ موصليت کي نقصان پهچي ٿو. هي مسئلو خاص طور تي پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران وائنڊنگ ۽ موٽر جي مرمت دوران ٿيندو آهي.

اسٽيڪنگ ويلڊنگ ۽ ٻيا عمل پڻ اسٽيڪ جي وچ ۾ موصليت کي نقصان پهچائي سگهن ٿا، جنهن سان ايڊي ڪرنٽ نقصان وڌي سگهن ٿا.
لوھ جو وزن ڪافي نه هجڻ ۽ چادرن جي وچ ۾ نامڪمل ٺهڪندڙ. آخري نتيجو اهو آهي ته لوھ جي ڪور جو وزن ڪافي نه آهي، ۽ سڀ کان سڌو نتيجو اهو آهي ته ڪرنٽ برداشت کان وڌيڪ آهي، جڏهن ته اهو حقيقت ٿي سگهي ٿو ته لوھ جو نقصان معيار کان وڌيڪ هجي.
سلڪون اسٽيل شيٽ تي ڪوٽنگ تمام گهڻي ٿلهي آهي، جنهن جي ڪري مقناطيسي سرڪٽ تمام گهڻو سير ٿيل ٿي ويندو آهي. هن وقت، بغير لوڊ ڪرنٽ ۽ وولٽيج جي وچ ۾ تعلق جو وکر سخت طور تي مڙيل آهي. اهو سلڪون اسٽيل شيٽ جي پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل ۾ پڻ هڪ اهم عنصر آهي.

لوھ جي ڪور جي پيداوار ۽ پروسيسنگ دوران، سلڪون اسٽيل شيٽ جي ڇڪڻ ۽ شيئرنگ مٿاڇري جي اٽيچمينٽ جي اناج جي رخ کي نقصان پهچي سگھي ٿو، جنهن جي ڪري ساڳئي مقناطيسي انڊڪشن تحت لوھ جي نقصان ۾ اضافو ٿئي ٿو؛ متغير فريڪوئنسي موٽرز لاءِ، هارمونڪس جي ڪري اضافي لوھ جي نقصانن تي پڻ غور ڪيو وڃي؛ هي هڪ عنصر آهي جنهن کي ڊيزائن جي عمل ۾ جامع طور تي غور ڪيو وڃي.

مٿين عنصرن کان علاوه، موٽر آئرن جي نقصان جي ڊيزائن جي قيمت لوھ جي ڪور جي حقيقي پيداوار ۽ پروسيسنگ تي ٻڌل ھجڻ گھرجي، ۽ ھر ممڪن ڪوشش ڪئي وڃي ته نظرياتي قدر اصل قدر سان ملي. عام مواد سپلائرز پاران مهيا ڪيل خصوصيت وارا وکر ايپسٽين اسڪوائر ڪوئل طريقي سان ماپيا ويندا آھن، پر موٽر ۾ مختلف حصن جي مقناطيسي هدايت مختلف آھي، ۽ ھن خاص گھمندڙ لوھ جي نقصان تي في الحال غور نه ٿو ڪري سگھجي. اھو حساب ڪيل ۽ ماپيل قدرن جي وچ ۾ مختلف درجن جي عدم مطابقت جو سبب بڻجي سگھي ٿو.

انجنيئرنگ ڊيزائن ۾ لوهه جي نقصان کي گهٽائڻ جا طريقا
انجنيئرنگ ۾ لوھ جي استعمال کي گھٽائڻ جا ڪيترائي طريقا آھن، ۽ سڀ کان اهم ڳالھ دوا کي صورتحال مطابق ترتيب ڏيڻ آھي. يقيناً، اھو صرف لوھ جي استعمال بابت نه آھي، پر ٻين نقصانن بابت پڻ. سڀ کان بنيادي طريقو اھو آھي ته لوھ جي وڌيڪ نقصان جي سببن کي ڄاڻو، جھڙوڪ اعليٰ مقناطيسي کثافت، اعليٰ تعدد، يا گھڻي مقامي سنترپتي. يقيناً، عام طريقي سان، ھڪ طرف، حقيقت کي ممڪن حد تائين سموليشن پاسي کان ويجھو ڪرڻ ضروري آھي، ۽ ٻئي طرف، عمل کي ٽيڪنالاجي سان گڏ ڪيو ويندو آھي ته جيئن اضافي لوھ جي استعمال کي گھٽايو وڃي. سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقو اھو آھي ته سٺي سلڪون اسٽيل شيٽ جي استعمال کي وڌايو وڃي، ۽ قيمت جي پرواھ ڪرڻ کان سواءِ، درآمد ٿيل سپر سلڪون اسٽيل کي چونڊيو وڃي. يقيناً، گھريلو نئين توانائي تي ٻڌل ٽيڪنالاجي جي ترقي پڻ اپ اسٽريم ۽ ڊائون اسٽريم ۾ بھتر ترقي ڪئي آھي. گھريلو اسٽيل ملون پڻ خاص سلڪون اسٽيل جون شيون شروع ڪري رھيون آھن. جينيالاجي ۾ مختلف ايپليڪيشن منظرنامي لاءِ شين جي سٺي درجه بندي آھي. هتي ڪجھ سڌو طريقا آهن جن کي منهن ڏيڻو پوندو:

1. مقناطيسي سرڪٽ کي بهتر بڻايو

مقناطيسي سرڪٽ کي بهتر ڪرڻ، صحيح هجڻ لاءِ، مقناطيسي فيلڊ جي سائن کي بهتر ڪرڻ آهي. اهو انتهائي اهم آهي، نه رڳو مقرر فريڪوئنسي انڊڪشن موٽرن لاءِ. متغير فريڪوئنسي انڊڪشن موٽر ۽ هم وقت ساز موٽر اهم آهن. جڏهن مان ٽيڪسٽائل مشينري انڊسٽري ۾ ڪم ڪري رهيو هوس، مون خرچ گهٽائڻ لاءِ مختلف ڪارڪردگي سان ٻه موٽر ٺاهيا. يقيناً، سڀ کان اهم شيءِ اسڪيو پولز جي موجودگي يا غير موجودگي هئي، جنهن جي نتيجي ۾ ايئر گيپ مقناطيسي فيلڊ جي غير مطابقت رکندڙ سائنوسائيڊل خاصيتون هيون. تيز رفتار تي ڪم ڪرڻ جي ڪري، لوهه جو نقصان هڪ وڏو تناسب آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٻنهي موٽرن جي وچ ۾ نقصانن ۾ هڪ اهم فرق پيدا ٿئي ٿو. آخرڪار، ڪجهه پوئتي حسابن کان پوءِ، ڪنٽرول الگورتھم جي تحت موٽر جي لوهه جي نقصان جو فرق ٻه ڀيرا کان وڌيڪ وڌي ويو آهي. اهو هر ڪنهن کي ياد ڏياريندو آهي ته متغير فريڪوئنسي اسپيڊ ڪنٽرول موٽر ٻيهر ٺاهڻ وقت ڪنٽرول الگورتھم کي ملائڻ.

2. مقناطيسي کثافت گھٽايو
لوھ جي ڪور جي ڊيگهه وڌائڻ يا مقناطيسي سرڪٽ جي مقناطيسي چالکائي واري علائقي کي وڌائڻ سان مقناطيسي وهڪري جي کثافت گھٽجي ٿي، پر موٽر ۾ استعمال ٿيندڙ لوھ جي مقدار مطابق وڌي ٿي؛

3. لوھ جي چپس جي ٿولهه کي گھٽائڻ ته جيئن وهندڙ ڪرنٽ جي نقصان کي گھٽائي سگهجي.
گرم رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽن کي ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽن سان تبديل ڪرڻ سان سلڪون اسٽيل شيٽن جي ٿلهي گهٽجي سگهي ٿي، پر پتلي لوهه جي چپس لوهه جي چپس جي تعداد ۽ موٽر جي پيداوار جي قيمتن ۾ اضافو ڪنديون؛

4. هسٽريسس نقصان کي گهٽائڻ لاءِ سٺي مقناطيسي چالکائي سان ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ کي اپنائڻ؛
5. اعليٰ ڪارڪردگي واري لوھ جي چپ موصليت واري ڪوٽنگ کي اپنائڻ؛
6. گرمي علاج ۽ پيداوار ٽيڪنالاجي
لوھ جي چپس کي پروسيس ڪرڻ کان پوءِ باقي رھندڙ دٻاءُ موٽر جي نقصان کي سنجيدگي سان متاثر ڪري سگھي ٿو. سلڪون اسٽيل شيٽ کي پروسيس ڪرڻ وقت، ڪٽڻ جي هدايت ۽ پنچنگ شيئر اسٽريس لوھ جي ڪور جي نقصان تي ھڪ اھم اثر وجھي ٿو. سلڪون اسٽيل شيٽ جي رولنگ هدايت سان ڪٽڻ ۽ سلڪون اسٽيل شيٽ تي گرمي علاج ڪرڻ سان نقصان کي 10٪ کان 20٪ گھٽائي سگھجي ٿو.