ڪهڙي ريڊيسر کي اسٽيپر موٽر سان ليس ڪري سگهجي ٿو؟

1. اسٽيپر موٽر ريڊيسر سان ليس هجڻ جو سبب

اسٽيپر موٽر ۾ اسٽيٽر فيز ڪرنٽ کي سوئچ ڪرڻ جي فريڪوئنسي، جيئن اسٽيپر موٽر ڊرائيو سرڪٽ جي ان پٽ پلس کي تبديل ڪرڻ ته جيئن ان کي گهٽ رفتار تي هلايو وڃي. جڏهن گهٽ رفتار واري اسٽيپر موٽر اسٽيپر ڪمانڊ جو انتظار ڪري رهي آهي، ته روٽر بند حالت ۾ هوندو آهي. گهٽ رفتار تي قدم رکڻ وقت، رفتار ۾ اتار چڙهاؤ اهم هوندو. جيڪڏهن ان کي تيز رفتار آپريشن ۾ تبديل ڪيو وڃي، ته رفتار ۾ اتار چڙهاؤ جو مسئلو حل ٿي سگهي ٿو، پر ٽورڪ ڪافي نه هوندو. گهٽ رفتار ٽورڪ ۾ اتار چڙهاؤ جو سبب بڻجندي، جڏهن ته تيز رفتار جي نتيجي ۾ ٽورڪ ڪافي نه هوندو، تنهن ڪري ريڊيسر جي ضرورت آهي.

 2. اسٽيپر موٽرز لاءِ عام طور تي ليس ريڊيسر ڪهڙا آهن؟

ريڊيسر هڪ آزاد جزو آهي جيڪو گيئر ٽرانسميشن، ورم ٽرانسميشن، ۽ گيئر ورم ٽرانسميشن تي مشتمل هوندو آهي جيڪو هڪ سخت شيل ۾ بند هوندو آهي. اهو عام طور تي اصل ڊرائيو ۽ ڪم ڪندڙ مشين جي وچ ۾ ريڊڪشن ٽرانسميشن ڊيوائس طور استعمال ٿيندو آهي، اصل ڊرائيو ۽ ڪم ڪندڙ مشين يا ايڪٽيوٽر جي وچ ۾ رفتار کي ملائڻ ۽ ٽورڪ منتقل ڪرڻ ۾ ڪردار ادا ڪندو آهي؛

مختلف قسم جا ريڊيسر آهن، جن کي ٽرانسميشن جي قسم جي مطابق گيئر ريڊيسر، ورم ريڊيسر، ۽ پلانٽري گيئر ريڊيسر ۾ ورهائي سگهجي ٿو؛ مختلف ٽرانسميشن مرحلن جي مطابق، ان کي سنگل اسٽيج ۽ ملٽي اسٽيج ريڊيسر ۾ ورهائي سگهجي ٿو؛

گيئرز جي شڪل جي مطابق، انهن کي سلنڈريڪل گيئر ريڊيوسر، بيول گيئر ريڊيوسر، ۽ بيول سلنڈريڪل گيئر ريڊيوسر ۾ ورهائي سگهجي ٿو؛

ٽرانسميشن جي ترتيب جي مطابق، ان کي ورهائي سگهجي ٿو اڻ کليل ريڊيسر، اسپلٽ فلو ريڊيسر، ۽ ڪو ايڪسيل ريڊيسر.

اسٽيپر موٽرز سان ليس ريڊيوسرز ۾ پلانٽري ريڊيوسر، ورم گيئر ريڊيوسر، پيرالل گيئر ريڊيوسر، ۽ اسڪرو گيئر ريڊيوسر شامل آهن.

اسٽيپر موٽر پلانيٽري ريڊيسر جي درستگي ڇا آهي؟

ريڊيسر جي درستگي، جنهن کي ريٽرن ڪليئرنس پڻ چيو ويندو آهي، آئوٽ پُٽ اينڊ کي درست ڪرڻ ۽ ان کي گھڙيال جي طرف ۽ گھڙيال جي مخالف طرف گھمائڻ سان حاصل ڪئي ويندي آهي ته جيئن آئوٽ پُٽ اينڊ تي +-2% ٽورڪ جو ريٽيڊ ٽورڪ پيدا ٿئي. جڏهن ريڊيسر جي ان پٽ اينڊ تي هڪ ننڍڙو ڪوئلي ڊسپليسمينٽ هوندو آهي، ته هن ڪوئلي ڊسپليسمينٽ کي ريٽرن ڪليئرنس چيو ويندو آهي. يونٽ "آرڪ منٽ" آهي، جيڪو هڪ ڊگري جو سٺوون حصو آهي. عام ريٽرن ڪليئرنس ويليو گيئر باڪس جي آئوٽ پُٽ اينڊ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

اسٽيپر موٽر پلانيٽري ريڊيسر ۾ اعليٰ سختي، اعليٰ درستگي (في اسٽيج 1 پوائنٽ تائين)، اعليٰ ٽرانسميشن ڪارڪردگي (في اسٽيج 97٪ -98٪)، اعليٰ ٽورڪ/ووليوم تناسب، ۽ سار سنڀال کان پاڪ خاصيتون آهن.

اسٽيپر موٽر جي ٽرانسميشن جي درستگي کي ترتيب نه ٿو ڏئي سگهجي، ۽ اسٽيپر موٽر جو آپريٽنگ اينگل مڪمل طور تي قدم جي ڊيگهه ۽ نبض نمبر ذريعي طئي ڪيو ويندو آهي. نبض نمبر مڪمل طور تي ڳڻائي سگهجي ٿو، ۽ ڊجيٽل مقدار ۾ درستگي جو ڪو تصور ناهي. هڪ قدم هڪ قدم آهي، ۽ ٻيو قدم ٻه قدم آهي.

هن وقت بهتر ڪيل درستگي پلانٽري ريڊيسر گيئر باڪس جي گيئر ريٽرن ڪليئرنس جي درستگي آهي:

1. اسپنڊل جي درستگي کي ترتيب ڏيڻ جو طريقو:

پلانٽري ريڊيسر اسپنڊل جي گردش جي درستگي جي ترتيب عام طور تي بيئرنگ ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي جيڪڏهن اسپنڊل جي مشيننگ غلطي پاڻ گهرجن کي پورو ڪري ٿي.

اسپنڊل جي گردش جي درستگي کي ترتيب ڏيڻ جي ڪنجي بيئرنگ ڪليئرنس کي ترتيب ڏيڻ آهي. اسپنڊل حصن جي ڪارڪردگي ۽ بيئرنگ جي زندگي لاءِ مناسب بيئرنگ ڪليئرنس برقرار رکڻ تمام ضروري آهي.

رولنگ بيئرنگ لاءِ، جڏهن هڪ وڏو خال هوندو آهي، ته نه رڳو لوڊ قوت جي طرف رولنگ عنصر تي مرڪوز ٿيندو، پر اهو بيئرنگ جي اندروني ۽ ٻاهرين ريس وي جي وچ ۾ رابطي تي سنجيده دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجندو، بيئرنگ جي زندگي کي مختصر ڪندو، ۽ اسپنڊل جي مرڪزي لڪير کي ڇڪيندو، جيڪو اسپنڊل حصن جي وائبريشن جو سبب بڻجڻ آسان آهي.

تنهن ڪري، رولنگ بيئرنگ جي ترتيب کي بيئرنگ اندر هڪ خاص مقدار ۾ مداخلت پيدا ڪرڻ لاءِ اڳي لوڊ ڪيو وڃي، ان ڪري رولنگ عنصر ۽ اندروني ۽ ٻاهرين ريس وي جي وچ ۾ رابطي تي هڪ خاص مقدار ۾ لچڪدار خرابي پيدا ٿئي ٿي، ان ڪري بيئرنگ جي سختي کي بهتر بڻائي ٿو.

2. خال جي ترتيب جو طريقو:

پلانيٽري ريڊيسر پنهنجي حرڪت دوران رگڙ پيدا ڪري ٿو، جنهن جي ڪري حصن جي سائيز، شڪل ۽ مٿاڇري جي معيار ۾ تبديليون اچن ٿيون، انهي سان گڏ لباس ۽ آنسو به، جنهن جي نتيجي ۾ حصن جي وچ ۾ ڪليئرنس فٽ ۾ اضافو ٿئي ٿو. هن وقت، اسان کي حصن جي وچ ۾ نسبتي حرڪت جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ان کي مناسب حد اندر ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.

3. غلطي جي معاوضي جو طريقو:

سامان جي حرڪت جي رفتار جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ مناسب اسيمبلي ذريعي رننگ ان پيريڊ دوران حصن جي غلطين کي پاڻ ۾ درست ڪرڻ جو رجحان.

4. جامع معاوضي جو طريقو:

ريڊيسر تي نصب ٿيل اوزارن کي استعمال ڪندي پڪ ڪريو ته مشيننگ کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏني وئي آهي ۽ ورڪ بينچ تي ترتيب ڏني وئي آهي، مختلف درستگي جي غلطين جي جامع نتيجي کي ختم ڪرڻ لاءِ.