موٽر لوھ جي نقصان کي ڪيئن گھٽائڻ

بنيادي لوھ جي استعمال کي متاثر ڪندڙ عنصر

ڪنهن مسئلي جو تجزيو ڪرڻ لاءِ، اسان کي پهريان ڪجهه بنيادي نظريا ڄاڻڻ گهرجن، جيڪي اسان کي سمجهڻ ۾ مدد ڏين. پهرين، اسان کي ٻن مفهومن کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي. هڪ آهي متبادل مقناطيس، جيڪو آسانيءَ سان چوڻ ۾ اچي ٿو ته، ٽرانسفارمر جي لوهي ڪور ۾ ۽ موٽر جي اسٽيٽر يا روٽر دانت ۾؛ ھڪڙو گھمڻ واري مقناطيسي ملڪيت آھي، جيڪو موٽر جي اسٽيٽر يا روٽر يوڪ پاران پيدا ڪيو ويندو آھي. اھڙا ڪيترائي مضمون آھن جيڪي ٻن پوائنٽن کان شروع ٿين ٿا ۽ مٿين حل واري طريقي جي مطابق مختلف خاصيتن جي بنياد تي موٽر جي لوھ جي نقصان جو حساب ڪن ٿا. تجربا ڏيکاريا ويا آهن ته سلڪون اسٽيل شيٽ ٻن خاصيتن جي مقناطيس جي تحت هيٺ ڏنل رجحان ڏيکاري ٿو:
جڏهن مقناطيسي وهڪري جي کثافت 1.7 ٽيسلا کان گهٽ آهي، هسٽريسيس جو نقصان گھمڻ واري مقناطيسائيزيشن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي ان کان وڌيڪ متبادل مقناطيسائيزيشن جي ڪري؛ جڏهن اهو 1.7 ٽسلا کان وڌيڪ آهي، سامهون صحيح آهي. موٽر يوڪ جي مقناطيسي وهڪري جي کثافت عام طور تي 1.0 ۽ 1.5 ٽسلا جي وچ ۾ آهي، ۽ ساڳئي گردشي مقناطيسي هسٽريسيس نقصان تقريبا 45 کان 65٪ متبادل مقناطيسي هسٽريسس نقصان کان وڌيڪ آهي.
يقينا، مٿين نتيجن کي پڻ استعمال ڪيو ويو آهي، ۽ مون ذاتي طور تي انهن کي عملي طور تي تصديق نه ڪيو آهي. ان کان علاوه، جڏهن لوهه جي ڪور ۾ مقناطيسي ميدان تبديل ٿئي ٿي، ان ۾ هڪ ڪرنٽ داخل ٿئي ٿو، جنهن کي ايدي ڪرنٽ سڏيو ويندو آهي، ۽ ان جي ڪري ٿيندڙ نقصان کي ايدي ڪرنٽ نقصان سڏيو ويندو آهي. ايدي ڪرنٽ جي نقصان کي گھٽائڻ لاءِ، موٽر آئرن ڪور کي عام طور تي مڪمل بلاڪ ۾ نه ٿو بڻائي سگھجي، ۽ ان کي محوري طور تي اسٽيل جي چادرن سان اسٽيڪ ڪيو وڃي ٿو ته جيئن ايڊي واءَ جي وهڪري کي روڪيو وڃي. لوهه جي استعمال لاءِ مخصوص حساب ڪتاب جو فارمولو هتي مشڪل نه ٿيندو. Baidu لوهه جي استعمال جي حساب ڪتاب جو بنيادي فارمولا ۽ اهميت بلڪل واضح ٿي ويندي. هيٺ ڏنل ڪيترن ئي اهم عنصرن جو تجزيو آهي جيڪي اسان جي لوهه جي استعمال تي اثرانداز ٿين ٿا، انهي ڪري ته هرڪو اڳتي يا پوئتي به ڪري سگهي ٿو مسئلي کي عملي انجنيئرنگ ايپليڪيشنن ۾.

مٿي بحث ڪرڻ کان پوء، ڇو اسٽيمپنگ جي پيداوار لوهه جي استعمال کي متاثر ڪري ٿو؟ پنچنگ جي عمل جون خاصيتون خاص طور تي پنچنگ مشين جي مختلف شڪلين تي دارومدار رکن ٿيون، ۽ مختلف قسم جي سوراخن ۽ نالن جي ضرورتن مطابق لاڳاپيل شيئر موڊ ۽ اسٽريس ليول جو تعين ڪن ٿيون، اهڙيءَ طرح ليمينيشن جي پردي جي چوڌاري گهٽيل دٻاءُ وارن علائقن جي حالتن کي يقيني بڻائي ٿي. کوٽائي ۽ شڪل جي وچ ۾ لاڳاپن جي ڪري، اهو اڪثر تيز زاوين کان متاثر ٿيندو آهي، ان حد تائين ته اعلي دٻاء جي سطح گهٽ دٻاء وارن علائقن ۾ خاص لوهه جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿي، خاص طور تي لامينيشن جي حد جي اندر نسبتا ڊگهي شار جي ڪنڊن ۾. خاص طور تي، اهو خاص طور تي alveolar علائقي ۾ ٿئي ٿو، جيڪو اڪثر ڪري حقيقي تحقيق جي عمل ۾ تحقيق جو مرڪز بڻجي ويندو آهي. گھٽ نقصان واري سلکان اسٽيل شيٽ اڪثر ڪري وڏين اناج جي سائزن سان طئي ٿيل آھن. اثر شيٽ جي هيٺئين ڪنڊ تي مصنوعي بررز ۽ ڇڪڻ واري ڪنگڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ اثر جو زاويه burrs جي سائيز ۽ خراب ٿيڻ واري علائقن تي اهم اثر پئجي سگهي ٿو. جيڪڏهن هڪ اعلي دٻاء وارو علائقو کنڊ جي خرابي واري علائقي سان گڏ مواد جي اندرين تائين پکڙيل آهي، انهن علائقن ۾ اناج جي جوڙجڪ ناگزير طور تي لاڳاپيل تبديلين مان گذري ويندي، موڙي يا ڀڃي ويندي، ۽ حد جي انتهائي ڊگهو ٿي ويندي. هن وقت، اناج جي حد جي کثافت واري علائقي ۾ دٻاء واري علائقي ۾ ناگزير طور تي وڌي ويندي، جنهن جي نتيجي ۾ علائقي جي اندر لوهه جي نقصان ۾ ساڳئي اضافو ٿيندو. تنهن ڪري، هن نقطي تي، دٻاء واري علائقي ۾ مواد هڪ اعلي نقصان واري مواد جي طور تي سمجهي سگهجي ٿو جيڪو اثر واري ڪناري سان عام لامينيشن جي چوٽي تي پوي ٿو. هن طريقي سان، کنڊ جي مواد جي حقيقي مسلسل طئي ڪري سگهجي ٿي، ۽ اثر واري کنڊ جي حقيقي نقصان کي لوهه جي نقصان جي ماڊل استعمال ڪندي وڌيڪ طئي ڪري سگهجي ٿو.
1. لوھ جي نقصان تي annealing عمل جو اثر
لوهه جي نقصان جي اثر واري حالتن ۾ بنيادي طور تي سلکان اسٽيل جي چادر ۾ موجود آهن، ۽ ميڪيڪل ۽ حرارتي دٻاء انهن جي حقيقي خاصيتن ۾ تبديلين سان سلکان اسٽيل شيٽ تي اثر انداز ڪندا. اضافي ميڪانياتي دٻاء لوهه جي نقصان ۾ تبديلين کي ڏسندي. ساڳئي وقت، موٽر جي اندروني درجه حرارت ۾ مسلسل اضافو پڻ لوهه جي نقصان جي مسئلن جي واقعن کي فروغ ڏيندو. اضافي ميڪانياتي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ موثر اينيلنگ اپاءَ وٺڻ سان موٽر اندر لوهه جي نقصان کي گهٽائڻ تي فائديمند اثر پوندو.

2. پيداوار جي عمل ۾ وڌيڪ نقصان جا سبب

سلڪون اسٽيل شيٽ، موٽرز لاء مکيه مقناطيسي مواد جي طور تي، موٽر جي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر آهي ڇاڪاڻ ته انهن جي ڊيزائن جي گهرجن سان تعميل جي ڪري. اضافي طور تي، ساڳئي گريڊ جي سلکان اسٽيل شيٽ جي ڪارڪردگي مختلف ٺاهيندڙن کان مختلف ٿي سگهي ٿي. جڏهن مواد چونڊيو، ڪوشش ڪئي وڃي ته مواد چونڊڻ لاء سٺو سلکان اسٽيل ٺاهيندڙن مان. هيٺيان ڪجھ اهم عنصر آھن جيڪي اصل ۾ لوھ جي استعمال تي اثر انداز ڪيا آھن جيڪي اڳ ۾ سامھون آھن.

سلڪون اسٽيل شيٽ کي موصل يا مناسب علاج نه ڪيو ويو آهي. اهڙي قسم جو مسئلو سلڪون اسٽيل شيٽ جي جاچ واري عمل دوران ڳولي سگهجي ٿو، پر سڀني موٽر ٺاهيندڙن وٽ هي ٽيسٽنگ آئٽم نه آهي، ۽ اهو مسئلو اڪثر موٽر ٺاهيندڙن طرفان چڱيءَ ريت نه سڃاتو ويندو آهي.

چادر جي وچ ۾ خراب ٿيل موصليت يا شيٽ جي وچ ۾ شارٽ سرڪٽ. هن قسم جو مسئلو آئرن ڪور جي پيداوار جي عمل دوران ٿئي ٿو. جيڪڏهن لوهه جي ڪور جي لامينيشن دوران دٻاء تمام گهڻو آهي، چادر جي وچ ۾ موصليت کي نقصان پهچائڻ؛ يا جيڪڏهن ڇڪڻ کان پوءِ burrs تمام وڏا آهن، انهن کي پالش ڪرڻ سان هٽائي سگهجي ٿو، نتيجي ۾ ڇڪڻ واري سطح جي موصليت کي سخت نقصان؛ لوھ جي بنيادي لاميشن مڪمل ٿيڻ کان پوء، نالي صاف نه آھي، ۽ فائلنگ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آھي؛ متبادل طور تي، عنصرن جي ڪري جيئن غير برابر اسٽيٽر بور ۽ غير ڪنسنٽريسيٽي اسٽيٽر بور ۽ مشين سيٽ لپ جي وچ ۾، موڙ کي درست ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو. انهن موٽر جي پيداوار ۽ پروسيسنگ پروسيسنگ جي روايتي استعمال اصل ۾ موٽر جي ڪارڪردگي تي خاص اثر آهي، خاص طور تي لوهه جي نقصان.

جڏهن وائنڊنگ کي ڌار ڪرڻ لاءِ بجليءَ سان جلائڻ يا گرم ڪرڻ جا طريقا استعمال ڪرڻ سان، اهو لوهه جي ڪور کي وڌيڪ گرم ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مقناطيسي چالکائي ۾ گهٽتائي ۽ چادرن جي وچ ۾ موصليت کي نقصان پهچي ٿو. اهو مسئلو خاص طور تي پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل دوران ونڊ ۽ موٽر جي مرمت جي دوران ٿئي ٿو.

اسٽيڪنگ ويلڊنگ ۽ ٻيا عمل پڻ اسٽيڪ جي وچ ۾ موصليت کي نقصان پهچائي سگھن ٿا، ايدي موجوده نقصان وڌائي ٿو.
لوهه جي اڻپوري وزن ۽ چادرن جي وچ ۾ نامڪمل ٺهڪندڙ. حتمي نتيجو اهو آهي ته لوهه جي ڪور جو وزن ڪافي نه آهي، ۽ سڀ کان وڌيڪ سڌو نتيجو اهو آهي ته موجوده برداشت کان وڌيڪ آهي، جڏهن ته حقيقت اها آهي ته لوهه جو نقصان معيار کان وڌيڪ آهي.
سلڪون اسٽيل جي چادر تي ڪوٽنگ تمام گهڻي ٿلهي آهي، جنهن جي ڪري مقناطيسي سرڪٽ تمام گهڻو سير ٿيل آهي. هن وقت، اڻ لوڊ ڪرنٽ ۽ وولٹیج جي وچ ۾ لاڳاپو وکر سختي سان جھڪيل آهي. هي سلکان اسٽيل شيٽ جي پيداوار ۽ پروسيسنگ جي عمل ۾ پڻ هڪ اهم عنصر آهي.

لوھ جي ڪور جي پيداوار ۽ پروسيسنگ دوران، سلڪون اسٽيل شيٽ جي ڇنڊڇاڻ ۽ مٿاڇري واري مٿاڇري جي منسلڪ کي نقصان پھچائي سگھي ٿو، ساڳئي مقناطيسي انڊڪشن تحت لوھ جي نقصان ۾ اضافو ٿي سگھي ٿو. متغير فريڪوئنسي موٽرز لاءِ، هارمونڪس جي ڪري اضافي لوهه جي نقصانن کي پڻ غور ڪيو وڃي. اهو هڪ عنصر آهي جنهن کي ڊزائن جي عمل ۾ جامع طور تي غور ڪيو وڃي.

مٿين عنصرن کان علاوه، موٽر لوھ جي نقصان جي ڊيزائن جي قيمت لوھ ڪور جي حقيقي پيداوار ۽ پروسيسنگ تي ٻڌل ھئڻ گھرجي، ۽ ھر ڪوشش کي يقيني بڻائڻ گھرجي ته نظرياتي قدر اصل قدر سان ملائي. عام مادي سپلائرز پاران مهيا ڪيل خصوصيت وکر ايپسٽين اسڪوائر ڪوئلي طريقي سان ماپي وينديون آهن، پر موٽر ۾ مختلف حصن جي مقناطيسي رخ مختلف آهي، ۽ هن خاص گھمڻ واري لوهه جي نقصان کي في الحال سمجهي نه ٿو سگهجي. اهو حساب ڪتاب ۽ ماپيل قدرن جي وچ ۾ متضاد جي مختلف درجن جي ڪري سگھي ٿو.

انجنيئرنگ ڊيزائن ۾ لوهه جي نقصان کي گهٽائڻ لاء طريقا
انجنيئرنگ ۾ لوهه جي استعمال کي گهٽائڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، ۽ سڀ کان اهم شيء اها آهي ته دوا کي صورتحال جي مطابق ترتيب ڏيو. يقينا، اهو صرف لوهه جي استعمال بابت ناهي، پر ٻين نقصانن بابت پڻ. سڀ کان وڌيڪ بنيادي طريقو اهو آهي ته اعلي لوهه جي نقصان جي سببن کي ڄاڻڻ، جهڙوڪ اعلي مقناطيسي کثافت، اعلي تعدد، يا گهڻو ڪري مقامي سنترپشن. يقينن، عام طريقي سان، هڪ طرف، اهو ضروري آهي ته حقيقت کي ممڪن حد تائين تخليقي پاسي کان، ۽ ٻئي طرف، پروسيس کي ٽيڪنالاجي سان گڏ ڪيو ويو آهي اضافي لوهه جي استعمال کي گهٽائڻ لاء. سڀ کان عام استعمال ٿيل طريقو سٺي سلکان اسٽيل شيٽ جي استعمال کي وڌائڻ آهي، ۽ قيمت جي لحاظ کان، درآمد ٿيل سپر سلکان اسٽيل چونڊيو وڃي ٿو. يقينن، گهريلو نئين توانائي تي هلندڙ ٽيڪنالاجيز جي ترقي پڻ اپ اسٽريم ۽ هيٺيون وهڪرو ۾ بهتر ترقي ڪئي آهي. ملڪي اسٽيل ملون پڻ خاص سلکان اسٽيل پراڊڪٽس شروع ڪري رهيون آهن. جينيالاجي ۾ مختلف ايپليڪيشن منظرنامن لاءِ پروڊڪٽس جي سٺي درجه بندي آهي. هتي منهن ڏيڻ لاء ڪجهه سادي طريقا آهن:

1. مقناطيسي سرڪٽ کي بهتر ڪريو

مقناطيسي سرڪٽ کي بهتر ڪرڻ، درست هجڻ لاء، مقناطيسي فيلڊ جي سائي کي بهتر ڪرڻ آهي. اهو انتهائي اهم آهي، نه صرف مقرر ٿيل تعدد انڊڪشن موٽرز لاءِ. متغير فریکوئنسي انڊڪشن موٽرز ۽ هم وقت ساز موٽرز اھم آھن. جڏهن مان ٽيڪسٽائيل مشينري جي صنعت ۾ ڪم ڪري رهيو هوس، مون قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ مختلف ڪارڪردگيءَ سان ٻه موٽر ٺاهيا. يقينن، سڀ کان اهم شيء skewed قطب جي موجودگي يا غير موجودگي هئي، جنهن جي نتيجي ۾ هوائي خلا جي مقناطيسي فيلڊ جي غير متضاد sinusoidal خاصيتن جي نتيجي ۾. تيز رفتار تي ڪم ڪرڻ جي ڪري، لوهه جي نقصان جو وڏو تناسب آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٻن موٽرن جي وچ ۾ نقصان ۾ هڪ اهم فرق آهي. آخرڪار، ڪجهه پسمانده حسابن کان پوء، ڪنٽرول الورورٿم جي تحت موٽر جي لوهه جي نقصان جي فرق ۾ ٻه ڀيرا وڌيڪ اضافو ٿي چڪو آهي. اهو پڻ هر ڪنهن کي ياد ڏياريندو آهي ڪنٽرول الگورتھم کي گڏ ڪرڻ لاءِ جڏهن متغير فریکوئنسي اسپيڊ ڪنٽرول موٽر ٻيهر ٺاهيندي.

2. مقناطيسي کثافت کي گھٽائڻ
لوھ جي ڪور جي ڊگھائي وڌائڻ يا مقناطيسي سرڪٽ جي مقناطيسي چالکائي واري علائقي کي وڌائڻ لاء مقناطيسي وهڪري جي کثافت کي گھٽائڻ، پر موٽر ۾ استعمال ٿيل لوھ جي مقدار مطابق وڌائي ٿي؛

3. لوهه جي چپس جي ٿلهي کي گهٽائڻ لاءِ متاثر ٿيل ڪرنٽ جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ
گرم-رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ کي ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ سان تبديل ڪرڻ سان سلڪون اسٽيل جي چادرن جي ٿلهي کي گھٽائي سگھي ٿي، پر لوھ جي پتلي چپس لوھ جي چپس ۽ موٽر جي پيداوار جي قيمتن جو تعداد وڌائيندو؛

4. هسٽريسس جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ سٺي مقناطيسي چالکائي سان ٿڌي رولڊ سلڪون اسٽيل شيٽ کي اپنائڻ؛
5.Adopting اعلي-ڪارڪردگي لوهه چپ موصليت ڪوٽنگ؛
6.Heat علاج ۽ پيداوار ٽيڪنالاجي
لوهه جي چپس کي پروسيس ڪرڻ کان پوءِ باقي رهيل دٻاءُ موٽر جي نقصان کي سنجيده متاثر ڪري سگهي ٿو. جڏهن سلڪون اسٽيل شيٽ کي پروسيس ڪندي، ڪٽڻ جي هدايت ۽ ڇڪڻ واري شيئر جو دٻاء لوهه جي ڪور جي نقصان تي هڪ اهم اثر آهي. سلڪون اسٽيل شيٽ جي رولنگ هدايت سان ڪٽڻ ۽ سلکان اسٽيل شيٽ تي گرمي علاج ڪرڻ سان 10٪ کان 20٪ تائين نقصان گهٽجي سگهي ٿو.